服務熱線:+86-13668773760

您所在的位置:首頁 > 企業新聞 > 正文
聯係方式
雲南AG娛樂遊戲設備有限公司
電 話:0871-67261909
聯係人:+86 13668773760(孫)
地 址:官渡區東聚建材城東區6幢13號

2013電纜橋架國家標準

作者:昆明橋架廠 來源: 日期:2018/7/1 12:01:57

本標準規定了電控配電用電纜橋架的定義、型號代號、要求、試驗方 法、檢驗規則、標誌、運輸和儲存等。 本標準適用於工業與民用建築室內外、高低壓輸配電工程的電纜橋 架。 2 引用標準 下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條 文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本 標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 12-1988 半圓頭方頸螺栓 GB/T 93-1987 彈簧墊圈 GB/T 97.1-1985 墊圈 GB/T 700-1988 碳素結構鋼 GB/T 1408.1-1999 固體絕緣材料電氣強度試驗方法 工頻下的試驗(eqvIEC60243-1:1988) GB/T 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表麵電阻率試驗方法(eqvIEC93:1980) GB/T 1720-1993 漆膜附著力測定法 GB/T 1764-1989 漆膜厚度測定法 GB/T 2423.4-1993 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗 Db: 交變溫熱試驗方法 (eqvIEC68-2-30:1980) GB/T 2423.17-1993 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗 Ka: 鹽霧試驗方法 (eqvIEC68-2-11:1981) GB/T 2423.46-1997 電工電子產品環境試驗第 2 部分: 試驗方法 試驗 Ef: 撞擊 擺錘 (idt IEC68-2-62:1991) GB/T 2575-1989 玻璃纖維增強塑料耐水性試驗方法 GB/T 3857-1987 玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學藥品性能試驗方法 GB/T 3880-1997 鋁及鋁合金軋製板材 GB/T 4208-1993 外殼防護等級(IP 代碼) (eqvIEC 529:1989) GB/T 4956-1985 磁性金屬機體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 (eqvISO 2178:1982) GB/T 5270-1985 金屬機體上的金屬覆蓋層(電沉積層和化學沉積層)附著強度試驗方法(eqv ISO2819:1980) GB/T 5780-1986 六角頭螺栓 C 級 GB/T 6170-1986 六角螺母 A 級和 B 級 GB/T 6892-1986 工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材 GB/T 7251.1-1997 低壓成套開關設備和控製設備 第一部分: 型式試驗和部分型式試驗成套設備 (idt IEC439-1:1992) GB/T 8013-1987 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規範 (idt ISO7599:1983) GB/T 8624-1997 建築材料燃燒性能分級方法 GB/T 9978-1988 建築構件耐火試驗方法 (eqv ISO834:1975) GB/T 10580-1989 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件 (eqv ISO212:1971) GB/T 11253-1989 碳素鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 13384-1992 機電產品包裝通用技術條件 GB/T 15568-1995 通用型片狀模塑料 (SMC) JB/T 6743-1993 戶內戶外鋼製電纜橋架防腐環境技術要求 3 定義、型號代號 3.1 定義 本標準采用下列定義。 3.1.1 電纜橋架 cable supports system 由托盤或梯架的直線段、彎通、組件以及托臂(臂式支架)、吊架等構成具有密接支撐電纜的剛性結構係 統之全稱(以下簡稱橋架)。 3.1.2 3.1.3 有孔托盤 cable tray system with hole in base area 由帶散熱孔的底板和側邊所構成的槽形部件。 無孔托盤 cable tray system no hole in base area 由底板與側邊構成的槽形部件。 3.1.4 梯架 cable ladder system 由側邊與若幹個橫化學剝蝕構成的梯形部件。 3.1.5 組裝式托盤 cable tray system of assembly 由適於工程現場任意組合的有孔部件用螺栓或插接方式連接成托盤的部件。 3.1.6 水平彎通 bend mounted in the horizontal plane running 在同一水平麵改變托盤、梯架方向的部件。 3.1.7 水平三通 tee mounted in the horizontal plane running 在同一水平麵以不同的三個方向連接托盤、梯架的部件。 3.1.8 水平四通 crose mounted in the horizontal plane running 在同一水平麵以不同的四個方向連接托盤、梯架的部件。 3.1.9 垂直上彎通 bend mounted in the vertical plane running up 使托盤、梯架從水平麵改變方向,向上延伸的部件。 3.1.10 垂直上三通 tee mounted in the vertical plane running up 在同一垂直麵以不同的角度分開三個方向,向下連接托盤、梯架的部件。 3.1.11 垂直下彎通 bend mounted in the vertical plane running down 使托盤、梯架從水平麵改變方向,向下延伸的部件。 3.1.12 垂直下三通 tee mounted in the vertical plane running down 在同一垂直麵以不同的角度分開三個方向,向下連接托盤、梯架的部件。 3.1.13 垂直四通 crose mounted in the vertical plane running 在同一垂直麵以不同的角度分開四個方向連接托盤、梯架的部件。 3.1.14 耐火電纜橋架 cable tray system resistance to fire 由橋架的直線段、彎通、附件以及支、吊架等組成,用以支撐電纜的、具有連續的剛性結構係統,該係統 維持工作時能達到規定的要求(有些場合可簡稱耐火槽盒)。 3.1.15 支吊架 supports and pendants 直接支承托盤、梯架的承重部件。 3.1.16 附件 system accessory 用於完成輔助功能的係統組件,例如:電纜隔離、電纜固位、蓋板等)。 3.1.17 額定均布負載 rated uniformly distributed load 產品在正常使用過程中所能允許施加的最大均布載荷。 3.1.18 跨距 span 兩個相鄰支架中點之間的距離(3m 以上為大跨距)。 3.2 型號代號 3.2.1 橋架型號及代號 3.2.2 橋架型號示例 舉例: 型號:GPQIA-200×50TH 含義:200mm×50mm 鋼製有孔托盤直線段電纜橋架,設計序號 1,防護類型為濕熱型。 3.2.3 附件及其代號 ———蓋板(G) ———直線連接板(BLJ) ———鉸鏈式連接板(BLS) ———端頭連接板(BDL) ———調寬板(BTK) ———調高板(BTG) ———調寬調高板(TKG) ———調角板(BTJ) ———隔板(BG) ———引下裝置(YX) ———電纜卡具(DK) ———終端封頭(ZF) ———伸縮節(SSJ) ———鎖扣(SK) ———半圓頭方頸螺栓(FJS) ———其他堅固件(QT) 3.2.4 基本支吊架及其代號 ———托臂:可分為沿牆托臂(TBQ),立柱托臂(TBL),豎井托臂(TBS)等。 ———立柱:可分為工字鋼立柱(LZG),槽鋼立柱(LZC),角鋼立柱(LZJ),異型鋼立柱(LZYX)等。 ———吊架:可分為角鋼橫擔(HDJ)雙杆式、槽鋼橫擔(HDC)雙杆式及方型吊框(DK)單杆式,吊杆用 型材時可為圓鋼吊杆(DGY),角鋼吊杆(DGJ),槽鋼吊杆(DGC)和異形鋼吊杆(DGYX)。 ———其它固定支架:如垂直或斜麵支承的固定架等。 4 要求 4.1 正常使用條件 4.1.1 安裝地點的海拔高度不超過 2000m。 4.1.2 不同氣候環境等級的參數見表 6。 表 6 不同氣候環境等級的參數 環境參數 等 級 3K5L 3K6 3K6L 4K2 低溫℃ -5 -20 -35 高溫℃ +40 +55 +40 +40 低相對濕度 % 5 10 10 高相對濕度 % 95 100 100 凝露強度 有 有 有 降水條件 mm/min — — 6 結冰條件 — 有 有 4.2 特殊使用條件 4.2.1 敷設在不同化學腐蝕環境中見表 7 表 7 不同化學腐蝕的環境參數 4.2.2 敷設在消防線路中。 4.2.3 敷設在海拔 2000m 以上。 注:由用戶與製造廠協商確定。 4.3 電纜橋架的結構要求 4.3.1 防護等級 a)無孔托盤(無蓋無孔托盤除外)的整體防護等級應符合 GB 4208-1993 的規定,戶內不低於 IP30,戶外 不低於 IP33。 b)耐火電纜橋架的防護等級應符合 GB 4208-1993 的規定,戶內為 IP40,戶外為 IP44。 4.3.2 材料 橋架所選用的材料應符合自身的相關標準。 a)鋼製托盤、梯架及附件宜采用冷軋鋼板製作,並應符合 GB/T 700-1988 中 Q235A 鋼,和 GB/T 11253 中的 有關規定。 b)鋁製托盤、梯架及附件的板材、型材應符合 GB/T 3880 和 GB/T 6892 的規定。 C)玻璃鋼製的托盤、梯架及附件,其材料應符合 GB/T 15568 的規定。其它非金屬托盤、梯架應符合材料 自身的有關規定。 d)螺栓、螺母、平墊、彈墊及半圓頭方頸螺栓,應分別符合 GB/T 5780、GB/T 6710、GB/T 97.1、GB/T 93 和 GB/T 12 的規定。 e)耐火電纜橋架中直接與帶電電纜接觸的非金屬材料應符合 GB 8624-1997 中 B1 級的規定。 f)支吊架所選用材料應符合自身的有關規定。 4.3.3 托盤、梯架常用規格 托盤、梯架的寬度與高度常用規格尺寸見表 8 中符號“△”。典型圖例見附錄 A。 表 8 常用規格尺寸 mm 4.3.4 板材厚度 鋼製托盤、梯架允許最小板材厚度見表 9。 托盤、梯架直線單元的標準長度為 2m、3m、4m、6m、8m。 4.3.5 直角彎通的彎曲半徑 托盤、梯架直角彎通常用的內側彎曲半徑 R 為 200mm、300mm、400mm、600mm、900mm。 4.3.7 通風孔 有孔托盤底部通風孔麵積,不宜大於底部總麵積的 40%。 4.3.8 梯架的橫檔 梯架的橫檔中心距不應大於 400mm。橫檔的寬度不宜小於 30mm。 4.3.9 焊接件質量要求 焊接表麵均勻,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。 4.3.10 表麵防護層技術要求 4.3.10.1 表麵防護塗(鍍)層技術要求見表 10。(鋼製橋架表麵防護處理方式見附錄 C)。 表 10 表麵防護層技術要求 4.3.10.2 附件的防腐處理應與橋架的主體結構相一致,緊固件的防腐處理見表 10。 4.3.10.3 各種類型的支、吊架其表麵處理與托盤、梯架是否相一致,可由製造廠和用戶協商而定。 4.3.11 玻璃鋼及其它非金屬桁架的質量要求 4.3.11.1 玻璃鋼及其它非金屬橋架其外表麵應平整、光滑無劃痕、缺料、裂紋,色調不一致,斑跡等 缺陷。鋸、切、衝口斷麵及連接孔斷麵不得有分層毛刺。 4.3.11.2 玻璃鋼及其它非金屬橋架應具有一定的耐水性能和耐腐蝕性能。 4.3.11.3 玻璃鋼及其它非金屬橋架應具有可靠的絕緣性能,其表麵電阻率應大於或等於 108Ω ,體積 電阻率應大於或等於 107Ω ?㎝。 4.3.11.4 玻璃鋼及其它非金屬橋架不應被點燃。如果被點燃應能限製火焰蔓延。 4.3.12 保護電路連續性 金屬橋架係統,應有可靠的電氣連接並接地。保護電路連續性的技術要求為:在有跨接點處連接電阻應小 於等於 50mΩ ;無接點處連接電阻應小於等於 5 mΩ /m。玻璃鋼或其它非金屬材料橋架根據需要可沿橋架全 長另敷高專用接地線,其截麵積大小可根據 GB7251.1-1997 中的 7.4.3.1.7 的有關規定,由用戶與製 造廠家協商。 4.3.13 機械負載 4.3.13.1 正常機械負載 橋架除包括其本身的重量外,還應包括其所能承受的電線電纜的機械負載。 a) 所需機械剛度可通過選擇材料的厚度、形狀來獲得,或通過製造廠規定的固定支架距離來獲得。 b) 橋架在承受額定均布載荷時,其相對撓度鋼製的不宜大於 1/200,鋁製的不宜大於 1/300,玻璃鋼製的 不宜大於 1/200(見表 11) 表 11 典型電 纜橋架載荷表 材 鋼 玻璃鋼 鋁 質 支吊架跨 距 mm 邊高 100mm 1000 2000 550 800 額定均布載荷 N/m 邊高 150mm 1850 1100 1450 邊高 200mm 3100 撓度值(不大 於)mm 10 1750 2450 6 注:其它支吊架跨距的額定均布載荷由製造廠在技術文件中給出。 C)各種類型的支吊架應能承受相應規格(層數)托盤、梯架的額定均布負載,滿足強度、剛度及穩定性 的要求。鋼製吊架的橫擔或側壁固定的托臂在承受額定負載時的最大撓度值與其支吊架本身長度之比不宜 大於 1/100。托臂為鋁型材時,不宜大於 1/150。典型圖例見附錄 B。 4.3.13.2 特殊機械負載 橋架係統除承受正常機械負載外,原則通過不可做人行通道使。如需作為人行通道等其他用途,為此目的 而進行的特殊設計,應由製造廠和用戶之間協商。 4.3.14 耐撞擊能力 托盤、梯架應能承受 GB/T 2423。46-1997 中表 2 碰撞能量為 10J 的撞擊。碰撞後不應出現影響安全使用的 變形和裂紋。 4.3.15 耐火電纜橋架 耐火電纜橋架應符合表 5 給出的不同耐火等級。 5 試驗方法 玻璃鋼及其它非金屬橋架在完成製造 240h 後,方可進行試驗。 5.1 外觀檢查 橋架的外觀采用目測、手觸摸檢驗相結合的方法進行檢驗,試驗結束應滿足本標準 4.3.9~4.3.11.1 中的 有關規定. 5.2 機械負載試驗 橋架機械負載試驗可依直線段接頭部分負載為判定依據,當該試驗通過後,不含接頭的直線段及彎通機械負 載試驗可不做該項試驗. 5.2.1 直線段及直線段接頭部分機械負載試驗 按表 11 給出的額定負載驗證托盤、梯架在水平安裝時其結構強度的可靠性。 5.2.1.1 樣品要求 樣品為直線段,不少於兩件及必要的連接件.支吊架距離和額定均布負載值按表 11 的規定。 直線段和直線段 接頭部分的負載試驗分別按圖 1、圖 2 進行布置。 5.2.1.2 試驗負 載要求 可采用鋼條、鉛錠或其它非連續剛性材料。鋼條可用厚 3mm,寬 30mm~50mm,長度不大於 1m 的扁鋼,其它 負載材料寬度不大於 125mm,長度不大於 300mm,最大重量不超過 5Kg。 5.2.1.3 加載 按表 11 給定的額定均布負載乘以 1.25 即為試驗負載值或是當支吊架間距大於 2m 時,按照製造廠產品技術 條件提供的額定均布負載值,為了便於對梯架加載,允許用厚 1mm,長度不大於 1m 的鋼板或網板置放在支架 跨距內橫檔上,兩塊鋼板之間不能搭接,鋼板重量應計入試驗負載總重量.負載與試件側邊距離均為 10mm~ 15mm。 5.2.1.4 試驗結果 5.2.1.4.1 當試驗載荷加至額定值後,將支吊架、試件調整平穩,測量位於跨距中部兩個側邊的中心值取其 平均撓度值應符合表 11 的要求,精度等級為 0.1mm。 5.2.1.4.2 試驗完畢卸下試驗負載,橋架不應有明顯的永久變形。 5.2.1.4.3 接頭部位在試驗中和試驗後(卸載後)保護電路應保持其功能。 5.2.2 彎通的負載試驗 試驗布置見圖 3,試驗方法同 5.2.1,試驗結果的判定同 5.2.1.4。 檢測撓度值的 r、s、t 點應設在支撐端中部位置,偏差不應超過兩支撐端之間距離的 1/100。當兩個支撐 端之間為弧線時,(如圖 3(b)中 a 點至 b 點)其偏點不應超過 a、b 之間弧線距離的 1/100。 5.3 支吊架負載試驗 5.3.1 試品要求 製造廠應按不同的支吊架型式提供一組以上的組裝形式,試驗布置方法如圖 4. 5.3.2 試驗負載材料 負載材料可采用鋼塊、鉛錠或其它比重較大的材料。 5.3.3 5.3.3 試驗負載 試驗負載按下式確定: Q=L(K0·qz+G) 式中: Q 試驗負載,kg; K0 安全係數取 K0=1.7; L 支、吊架相鄰兩側等跨布置時的跨距,m; qz 每層橋架的額定均布負載 kg/m; G 托盤、梯架及蓋板、附件的自重:kg/m。 5.3.4 加載 5.3.4.1 按托盤、梯架的兩側邊在托臂上的位置吊掛負載,盛裝負載材料的容器、吊具的重量應計入負載 總重量。 5.3.4.2 試驗時應分次加載,當立柱或吊杆支承多層托臂時,以各層托臂同時承受各自的試驗負載進行整體 試驗. 5.3.5 試驗結果 5.3.5.1 當試驗載荷按本標準 5.3.3 加至額定值時,待支架穩定後測量圖 4 中位移 a、b,應符合本本標準 4.3.13.1 中 c)的要求,精度等級為 0.1mm. 5.3.5.2 試驗完畢,卸下試驗負載,支吊架不應有明顯的永久變形。 5.3.5.3 檢查焊口或螺栓連接處不應有裂紋、變形損壞,卡式托臂不應有下滑。 5.4 撞擊試驗 5.4.1 試品要求 玻璃鋼及其它非金屬度品長度為 250mm±5mm:三件(鋼製橋架長度不受限製)。 5.4.2 試品布置見圖 5。 5.4.3 試驗條件 金屬製橋架可在常溫下試驗.玻璃鋼或其它非金屬材料製成的橋架,試驗之前應進行連續 240h,60℃±2℃ 的老化過程後,將試品放入恒溫冰箱,箱中的溫度應為-20℃,其誤差為±2℃,2h 後,將試品依次取出, 在 10s±1s 的時間內完成試驗。 5.4.4 試驗方法 三個試品分別做底部及兩個側邊的撞擊試驗,撞擊的位置分別為底部及兩側邊的中部。 試品的安裝要求應符合 GB/T 2423.46-1997 中 12.2 的要求。 嚴酷等級按 GB/T 2423.46-1997 中表 2,10J 的撞擊能量值來考核,撞擊次數為各一次。 5.4.5 試驗結果 經撞擊試驗後試品應不出現影響安全使用的變形和裂紋。 5.5 人工氣候防護試驗 5.5.1 應按表 12 中規定的試驗項目、試驗周期進行試驗。防護類型試驗可按用戶要求選擇,生產廠家必須 做普通型(J)防護類型的試驗。 表 12 人工氣候試驗項目及周期 各防護類型的試驗周期 試驗項目 試驗方法 J (注 2 交變濕熱試 按 GB/T 2423.4 的 驗 鹽霧試驗 規定 按 GB/T 2423.4 的 規定 1d 戶內 TH(注 2 2d F1(注 2 — F2(注 2 — 戶外 W(注 2 2d 48h 96h 96h 240h 96h 注 1、交變濕熱試驗采用高溫階段為 55℃±2℃條件,降溫階段的相對溫度下限值為 85%。 2、防護類型代號見表 4 5.5.2 經人工氣候試驗後電纜橋架應符合 JB/T 6743-1993 中 4.4 的規定。 5.6 各種防護塗(鍍)層的性能試驗 不同防護塗(鍍)層的電纜橋架應掃表 13 中規定的試驗項目,依據相應的試驗方法進行 性能試驗。 表 13 各種防護塗(鍍)層的性能試驗項目 試驗項目 鍍層 表麵防護層厚 度 塗層 試驗方法 按 GB/T 4956 規定的試驗方法 按 GB/T 1764 規定的試驗方法 試驗結果判定 陽極氧化膜 按 GB/T 8013 規定的試驗方法 鍍鋅層 附著力 塗層 熱浸鍍鋅層 均勻性 電鍍鋅 塗層 按 GB/T 5270-1985 中 1.8 規定的劃線劃格 試驗方法 按 GB/T 1720 中規定的試驗方法 按 GB/T 6743-1993 中附錄 B 規定的試驗方 法 采用測厚儀測試 目測 符合本標準 4.3.10 中表 10 的規定 陽極氧化膜 按 GB/T 8013 規定的試驗方法 5.7 保護電路連續性試驗 5.7.1 試品要求 試品應包括兩個直線段和與之配套的連接板及連接螺栓等,當防護層為非導電性塗層時,還應包括一組跨接 導線。 5.7.2 試驗準備 用相適應的除油劑將被試樣品清洗幹淨,不得帶有油汙,並安裝好附件。 5.7.3 試驗方法及判定 在樣品上通以 25A±0.1A 的交流電,電流的頻率為 50HZ 至 60HZ,是由一個空載電壓不超過 12V 的電源提供 的。 按圖 6 的布置測量距連接板各端 50mm±20mm 處 A、B 之間的電壓降,然後再測無接點處 CD 之間的電壓降。 根據電流和電壓降計算阻抗值,其中跨接點處應小於等於 50mΩ ,無接點處應小於等於 5mΩ /m。出廠檢驗 時,隻檢驗 A、B 這間的阻抗值是否符合。 5.8 防護等級試驗 防護等級試驗方法依據 GB 4208 的有關規定。 5.9 耐火電纜橋架的耐火等級試驗 5.9.1 試驗裝置 a) 耐火試驗爐應滿足 GB 9978-1988 第 2 章的要求。 b) 試驗變壓器 三相星形連接的電力變壓器,其在試驗電壓下的額定電流應不小於 3A。變壓器的每一相應通過一隻 3A 的 熔絲與試樣相連接,並在必須接地的中性回路中串入一隻 5A 的熔絲。 C)保險 選用額定電流為 3A 和 5A 的 RLS 係列快速熔斷器。 5.9.2 試驗條件 5.9.2.1 升溫條件應滿足 GB 9978-1988 3.1 的要求 5.9.2.2 壓力條件應滿足 GB 9978-1988 3.1 的要求 5.9.2.3 受火條件 耐火電纜橋架受火情況為:(柱)支承、耐火電纜橋架四麵受火。 5.9.3 試品要求 進行耐火試驗的橋架應包括以下幾個部分: a) 至少應有兩直線段耐火電纜橋架,其受火總長度不應小於 4m,耐火電纜橋架外形尺寸(寬×高)最大為 500mm×500mm,試件總長度為 5.4m~6.0m。 b)有足夠的與實際使用情況相符的連接件。 C)支承受用柱支承,但柱子的截麵尺寸要由柱子實際承受的額定荷載計算而得,柱子高度應使橋架滿足四 麵受火的要求,並保證橋架頂麵與爐頂距離不小於 150mm。 d)滿足如下要求的電纜 1)動力電纜 1 根額定電壓 600/1000V 聚氯乙烯絕緣,聚氯乙烯護套電力電纜 VV3×4+1×2.5。 2)控製電纜 1 根額定電壓 300/500V 聚氯乙烯絕緣,聚氯乙烯護套,總屏蔽電子計算機用電纜:DJYVP1×2×1.5。1 根 額定電壓 450/750V 聚氯乙烯絕緣,聚氯乙烯護套控製電纜:KVV2×1.5。 5.9.4 試件安裝 5.9.4.1 橋架安裝 先在試驗爐內安裝好柱支承,然後安裝耐火電纜橋架。應使耐火試驗爐內至少含有一個接頭,耐火電纜橋架 兩端支承柱在試 驗爐兩端支點上。 安裝簡圖見圖 7。 5.9.4.2 耐火電纜橋架內電纜的敷設 耐火電纜橋架內電纜的敷設見圖 8。 5.9.4.3 加載 在安裝好橋架並敷設試驗電纜後,把附加荷載均勻地布置在整個耐火電纜橋架長度上(荷重塊方式加載)。 加 載點應避開試驗電纜。 5.9.4.4 接線 把耐火電纜橋架的蓋蓋好,並使電纜伸出耐火電纜橋架兩端適當距離,耐火電纜橋架兩端用輕質不燃材料 (如矽酸鋁棉氈)密封。耐火電纜橋架內每根電纜接線如圖 9、圖 10 所示。 5.9.5 試驗程序 5.9.5.1 試驗的開始與結束 將電纜通電,並調整變壓器至電纜額定電壓。檢查加熱爐內熱電偶記錄下來的初始溫度,當接近試件中心熱 電偶的溫度達到 50℃時, 所有測量儀表開始工作, 試驗開始。 試驗期間應按本標準 5.9.5.2 要求進行觀測。 試驗過程中,試件達到本標準 5.9.6 規定的判定的條件時,試驗即可終止。或者沒有達到本標準 5.9.6 規 定的判定條件,但已達到預定的維持工作時間時,試驗也可終止。 5.9.5.2 測量與觀察 5.9.5.2.1 試驗爐內壓力的測量 試驗爐內溫度應每隔 1min 測量一次並記錄。 5.9.5.2.2 試驗爐內壓力的測量 試驗爐內壓力應每隔 2min 測量一次並記錄。 5.9.5.2.3 電纜維持工作時間的測量 耐火試驗開始後,應隨時觀察 3A 保險情況,並記錄下 3A 保險中斷的時間。 5.9.6 判定條件 橋架內電纜漏電流達到 3A 時,即表明該橋架已不能維持其內部電纜繼續工作,喪失耐火能力。 此時即為橋架 的維持工作時間。 5.10 玻璃鋼及其它非金屬橋架除作 5.1~5.9 的相關試驗外,還應作下列性能試驗。 玻璃鋼及其它非金屬橋架的性能試驗見表 14。 表 14 玻璃鋼及其它非金屬橋架的性能試驗 試驗項 目 試驗方法 將樣品放在長方形 的金屬殼體內, 此殼體 試驗介質 周期 試驗結果 1、樣品沒有著火 在 23℃、0.1MPa 的條 2、樣品如果著火了, 但滿足了下述三個條 件: 內,火熄滅 燒焦 c 在距上夾持件底邊 50mm 內和距下夾持件 頂邊 50mm 內沒有明顯 的著火和烤焦的痕跡。 的一個麵是敞開的, 件下以 650ml/min± 夾 緊樣品的兩端, 使其在 30ml/min 的流速供給純 施加火焰的條件下可 延 底部應覆上一塊鬆木 用強度為 12g/m?~ 30g/m?的單層棉紙包 住,樣品長度為 675mm ±10mm 耐水性 能 耐化學 腐蝕性 能 工頻電 氣強度 試驗 表麵電 阻率 何種電 阻率 按 GB/T 2575 的規 定進行 按 GB/T 3857 的規 定進行 23℃±2℃的的蒸鎦水 硫酸、30%鹽酸、5%丙酮、 氨水等加配蒸鎦水須兩 種介質以上 14d 14d 火焰蔓 以放進或取出。 殼體內 在條件下以 23℃、 0.1MPa 受 60s± 板,厚度約 10mm,外邊 光線下觀察,火焰的尺寸 燃燒 應為: 藍色焰心高度 50~ 60m 總高度 170~190m 度大於 98%的丙烷氣體, 樣品應經 a 移開試驗火焰 30s 之 的流速供給空氣,在柔和 2s 的火焰 b 棉紙沒燃燒或木板沒 彎曲強度 120MPa 彎曲強度 120MPa 按 GB/T 1408 的規 定進行 按 GB/T 1410 的規 定進行 按 GB/T 1410 的規 定進行 電極為黃銅 — 16KV 電極 電化時間 1min 電化時間 1min ≥10?Ω .cm 電極 ≥10?Ω .cm 注 1:試品應先按 GB/T 10580 的規定進行預處理。 6 檢驗規則 6.1 檢驗分類 橋架的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩類。 6.2 型式檢驗 型式檢驗的目的是難驗證橋架的性能是否達到標準的要求。有下列情況之一時,應進行型式檢驗; a) 新產品試製定型鑒定或老產品轉廠生產時; b) 產品投產後如結構、材料、工藝上有較大改變,可能影響產品性能時; c) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時; d) 成批生產的產品,每六年進行一次周期性檢驗。 6.2.1 防護層的試驗需采用同一批材料、工藝的樣品分別平行進行試驗。其餘各項試驗可按任意次序在同 一產品上進行。 6.2.2 型式檢驗項目包括: a) 外觀檢查(見 5.1); b) 機械負載試驗(見 5.2); c) 支吊架負載試驗(見 5.3); d) 撞擊試驗(見 5.4); e) 表麵防護層人工氣候試驗—交變濕熱試驗(見 5.5); f) 表麵防護層人工氣候試驗—鹽霧試驗(見 5.5); g) 表麵防護層厚度試驗(見 5.6); h) 表麵防護層附著力試驗(見 5.6); i) 表麵防護層均勻性試驗(見 5.6); j) 保護電路連續性試驗(見 5.7); k) 防護等級試驗(見 5.8); l) 耐火電纜橋架的耐火等級試驗(見 5.9); m) 玻璃鋼及其它非金屬橋架的火焰蔓延試驗(見 5.10); n) 玻璃鋼及其它非金屬橋架的耐水性試驗(見 5.10); o) 玻璃鋼及其它非金屬橋架的耐化學腐蝕性試驗(見 5.10); p) 玻璃鋼及其它非金屬橋架的耐工頻電氣強度試驗(見 5.10); q) 玻璃鋼及其它非金屬橋架的表麵電阻率試驗(見 5.10); r) 玻璃鋼及其它非金屬橋架的體積電阻率試驗(見 5.10); 注:1)金屬橋架的檢驗項目為 1、m、n、o、p、q、r 除外的全部項目。 2)玻璃鋼及其它非金屬橋架的檢驗項目為 g、h、i、j、l 除外的全部項目。 3)耐火電纜橋架的檢驗項目為 m、n、o、p、q、r 除外的全部項目。 6.2.3 型式檢驗的合格判定規則 所有型式檢驗都能通過,才能認為橋架的型式檢驗合格。 6.3 出廠檢驗 出廠檢驗是指產品正式出廠前,製造廠對橋架檢查其材料、工藝、裝配是否合格。 6.3.1 出廠檢驗項目 出廠檢驗項目包括: a) 外觀檢查(見 5.1); b) 防護層厚度檢查(見 5.6); c) 保護電路連續性試驗(見 5.7); 6.3.2 出廠檢驗的合格判定規則 采用出廠檢驗規定項目的全部指標達到法。 如果橋架的某批產品出廠檢驗不符合本標準要求,應對其進行逐件返工後,再進行檢驗,直到符合要求。 7 標誌、運輸和儲存 7.1 標誌與銘牌 7.1.1 銘牌 電纜橋架的每單元都應有銘牌,銘牌應裝貼在明顯易見之處,銘牌材質可用鋁質也可用不幹膠。 下列 a 項到 e 項內容應在銘牌上給出,從 f 項至 h 項內容可在銘牌或其它有關資料中給出。 a) 製造廠名稱或商標 b) 產品名稱 c) 產品型號及規格 d) 出廠年月或出廠編號 e) 外殼防護等級 f) 產品使用條件及安裝環境條件 g) 產品外形尺寸及重量 h) 接地類型及接地裝置 注:外殼防護等級低於 IP30 和可以不標。 7.1.2 標誌 a) 電纜橋架需接地處應設置明顯的接地標誌 b) 電纜橋架在需安裝支架的位置處可設明顯標誌符號 c) 標誌書寫應清晰且不易損壞 7.2 運輸與包裝 7.2.1 包裝 電纜橋架包裝可采取木箱包裝和裸體包裝兩種型式。具體型式由供需雙方商定,但應符合 GB/T13384 的規 定。產品包裝後,每批產品應在明顯位置處配置適量的標簽。下列 a 項至 e 項內容應在標簽上給出,包裝 箱中必須附上 f 項至 j 項內容的文件資料。 a) 產品名稱 b) 產品製造廠名稱 c) 收貨單位名稱 d) 收、發貨站名 e) 重量 f) 裝箱清單 g) 產品合格證書 h) 產品材質證明 i) 產品使用說明書 j) 出廠檢驗報告 7.2.2 運輸 電纜橋架在運輸過程中不能受到機械損傷,應有避免強烈撞擊和避免直接淋雨、雪的措施。吊裝時應注意起 吊位置,裸體運輸時電纜橋架之間的空間應有相應的墊襯物,墊襯物最好選用半軟墊,以免電纜橋架的形 位變形。 7.3 儲存 電纜橋架的儲存條件應符合 4.1 符合的規定,儲存碼放時底部應合理架起墊空,應有良好的通風環境。儲 存場所應幹燥、有遮蓋,應避免受到含有酸、鹽、堿或其它有害腐蝕性物質的侵蝕。電纜橋架儲存時應做 到按部件分類碼放,橋架之間的空間應配置適量的半軟墊襯,以免重壓變形。

相關的信息有:
沒有相關資料資料
AG电竞 AG亚游客户端下载 AG8亚洲国际游戏 AG9 AG亚游国际游戏 AG平台在线游戏 澳门AG电子注册